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埋弧焊自动焊,由于焊接电流一般较大,电弧热损失较小,因此焊接熔池温度高且集中,使熔池和熔融金属与周围电弧气氛发生剧烈反应。比如碳的氧化会产生CO气体,同时高温下溶解在液态金属中的H、N等元素由于在熔池温度过程中溶解度的降低会析出气体。在焊接熔池的强对流和熔池,的电磁搅拌作用下,产生的气体会被带到熔池,表面,这些气体会以气泡的形式停留在液态金属和液态炉渣的界面上。如果不能克服渣层的阻力,渣层就会被冲走。它会残留在熔渣与尚未凝固的金属的界面上,在气泡压力的作用下,在焊缝金属的界面上造成一个凹坑,相应的焊剂渣内部也会产生一个对称的孔洞(如图2所示)。焊缝上形成的凹坑的大小和深度与熔渣和待凝固焊缝之间气泡的大小和压力有关。气泡越大,焊缝上形成的凹坑面积越大。气泡压力越大,焊缝上留下的坑就越深。压坑的形状多为圆底,福建箱型梁埋弧焊生产厂家,也有一些为椭圆形条状。当气泡的水平力在各个方向均匀时,福建箱型梁埋弧焊生产厂家,福建箱型梁埋弧焊生产厂家,产生圆底坑,当水平力在各个方向不均匀时,产生椭圆坑。由于埋弧焊熔深较深,故不易产生未焊透等缺陷。福建箱型梁埋弧焊生产厂家

焊件的组装:组装焊件时,要保证间隙均匀,高度平整,错位量小,定位焊缝长度一般大于30毫米,定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时使用工具和夹具。对于直缝焊件的装配,应在焊缝两端安装引弧板和引出板,焊接后切断。目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面,也是为了消除引弧和精加工中容易出现的缺陷。焊接材料的清洁:埋弧焊的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能有很大影响。因此,焊接前必须清理焊丝表面的氧化皮、铁锈和油污。焊剂存放时注意防潮,使用前必须在规定温度下干燥。福建箱型梁埋弧焊生产厂家埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。

熔透型(溶入型)等离子弧焊:采用较小的焊接电流(30A~100A)和较低的等离子气体流量,采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板(0.5~2.5mm以下)的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。微束等离子弧:焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小(Φ0.5~Φ1.5mm),得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的**薄、**小、精密的焊件。以上是常用的几种熔焊方法,各有优点和不足,选择焊接方法时,要考虑的因素比较多,如:焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是:在保证焊接接头质量的前提下,用总成本低的焊接方法。

焊接电流焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内,当电流增加时,焊缝的初深度和余高4增加,而焊缝的熔宽B增加很少。增加焊接电流可以提高生产率,但在一定的焊接速度下,过大的焊接电流会使热影响区过大,产生闪光或烧穿焊件。如果焊接电流过小,熔深不足,导致熔合不良或熔透不完全、夹渣等缺陷。为了保证焊缝的内部质量和成形美观,在增加焊接电流的同时,应相应提高电弧电压,以保持焊缝成形系数满足要求。埋弧焊时,可以使用DC电源或交流电源。采用DC直接连接时,焊丝比采用反向连接时熔敷速度多30%~50%,熔敷深度浅,适合薄板焊接和堆焊。DC反向连接的穿透深度大于直接连接,适用于焊接厚零件。埋弧自动焊的过程:埋弧自动焊接时引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。

埋弧焊使用的焊丝为实芯焊丝和药芯焊丝。目前,实心焊丝在生产中应用普遍。焊丝的种类随着焊接金属的增加而增加。目前有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢、各种有色金属焊丝和堆焊合金焊丝。焊丝直径的选择取决于应用。半自动埋弧焊使用的焊丝较细,直径一般为1.6 mm、2 mm、2.4 mm,这样可以顺利通过软管,焊工不会因为焊丝的刚性而感到操作困难。自动埋弧焊一般采用直径3 ~ 6mm的焊丝,充分发挥埋弧焊电流大、沉积率高的优点。对于某个电流值,可以使用不同直径的焊丝。在相同电流下使用直径较小的焊丝,可以获得增加焊缝熔深、减小焊缝宽度的效果。当工件装配不良时,应选择较粗的焊丝。在所有焊接方式中埋弧焊是比较特别的一种焊接工艺。福建箱型梁埋弧焊生产厂家

埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置,如果没有采用焊缝自动追踪装置,则容易焊偏。福建箱型梁埋弧焊生产厂家

埋弧焊的适用范围埋弧焊因其熔深、生产率高、机械化操作工艺高,适用于焊接中厚板结构的长焊缝。广泛应用于造船、锅炉压力容器、桥梁、起重机械、铁道车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门,是当今焊接生产中较常用的焊接方法之一。埋弧焊不仅用于连接金属结构中的部件,还用于在基底金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展,埋弧焊材料已经从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和一些有色金属,如镍基合金、钛合金和铜合金。福建箱型梁埋弧焊生产厂家

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